Виробництво фанери, деревних плит
Фанера - тонка листова деревина, яка використовується для облицювання виробів і як конструкційний матеріал. Вона буває клеєної і струганої. Клеєна фанера представляє лист деревини, товщиною кілька міліметрів і складається зазвичай з трьох і більше склеєних шарів шпону, а іноді і інших композиційних матеріалів (металевий лист, гума, азбест і ін.). Така фанера характеризується більшою міцністю, ніж шар деревини аналогічної товщини. Монолітна тонка деревина має велику силу опору до поздовжнього розтягування і меншу - до поперечного, так як міцність деревних волокон поперек в 15-20 разів менше, ніж уздовж. Клеєна фанера через перпендикулярного розташування волокон окремих верств володіє майже однаковими характеристиками опору і розтягування в усіх напрямках. Вона стійка до змін температури, вологості, гниття, може володіти спеціальними властивостями. Фанера з композиційними матеріалами має підвищену еластичність, герметичність, міцність. армовану
Зміст
фанеру металевими листами, сіткою застосовують як нагрівальний елемент - електрофанера. Фанера, запилення металевими порошками (міді, свинцю, алюмінію і ін.) Отримує назву металізованої. Покритий свинцем шпон затримує радіоактивне випромінювання, азбестом - НЕ тліє і не горить при температурах до 1000 °. Клеєна фанера, покрита з двох сторін азбестом і цементом отримує водо-, кислото-, вогнестійкі властивості і застосовується в вагоно, суднобудуванні. Фанера з парних шарів мимовільно згортається в трубу. Такі труби витримують підвищений тиск, стійкі до хімічного впливу і застосовують для транспортування води, нафти, хімічних розчинів та ін. Все це дозволяє використовувати фанеру як повноцінний замінник пиломатеріалів у виробництві виробів з деревини в деревообробній галузі, будівництві та інших галузях. При цьому 1 куб.м фанери замінює 3,5-5 куб.м пиломатеріалів. Отже, застосування фанери замість пиломатеріалів дозволяє раціональніше використовувати лісові ресурси, в тому числі на основі більш повного залучення у виробництво листяних порід.
Основна сировина для виробництва фанери - деревина листяних порід. У помірних широтах - це переважно береза, рідше вільха, липа, осика, тополя. Береза має достатню міцність, однорідну структуру. Обмежене застосування інших листяних порід обумовлено гіршими технологічними властивостями і невеликими запасами. Виробляти фанеру можливо з кедра, сосни, модрини, ялини, ялиці. Однак шпон з хвойних порід, крім кедра, - менш міцний, має більш шорстку поверхню. Існують технологічні труднощі склеювання такої деревини.
Відео: Виробництво фанери і ДВП
Сировина на фанерні заводи доставляють сухопутним і водним транспортом в кряжах (рис. 12). Фанерні кряжі на корувальна або лущильних верстатах очищають від кори. Це підвищує продуктивність основного обладнання, знижує знос ножів, покращує якість шпону. Очищений кряж розпилюють на частини довжиною 1-2 м - чураки, які піддають гідротермічної обробці пропарюванням в басейнах, в камерах, автоклавах. В результаті деревина стає більш щільною, м`якою і при знятті тонкого шару не утворюються розриви, тріщини. Одна з основних операцій виробництва фанери - лущення деревини. Вона проводиться на лущильних верстатах. На них чураки закріплюють двома шпинделями і сортаменту повідомляють обертальний рух. До заготівлі підводять ніж (ріжучий інструмент) по ширині чурака. Ріжучого інструменту надають поступальний рух в напрямку осі обертання чурака. Зрізають шпон - тонкий шар деревини, довжина якого становить кілька метрів і залежить від товщини чурака.
Відбувається процес зняття тонкої стрічки деревини, як при розкручуванні рулону паперу (рис.13). Частина, що залишилася деревини (до 17% обсягу заготівлі) після лущення чурака на шпинделях утворює відхід олівець. Шпон розрізають на окремі листи, просушують від надмірної вологи, сортують по пороків деревини і дефектів обробки, проводять лагодження листів, які склеюють синтетичними смолами (карбамідними, фенолформальдегідними і ін.), Білковим клейовим речовиною. В клей для поліпшення експлуатаційного якості, додання певних властивостей, зменшення його питомої витрати вводять наповнювачі: деревна, зернова мука, лігнін, каолін, крейда, гіпс, размолотое скло і ін., Пластифікатори: гліцерин, цукру, складні ефіри. Кількість шарів в фанері зазвичай непарне, так як в цьому випадку вона зберігає краще плоску форму, в тому числі при впливі вологи, має підвищені механічні показники. При парній кількості шарів фанера добре згортається в трубу. Склеювання шпону проводять холодним і гарячим способами в пресах. При холодному склеюванні з`єднання шпону здійснюють без нагріву при постійних температурах 18-20 °. Знижуються енергетичні витрати. Міцність з`єднання листів залежить від властивостей клею, і вона дещо менше, ніж у фанери, склеєної гарячим способом. Широке застосування такого способу стримує відсутність високопродуктивного обладнання. Основну частину фанери виробляють гарячим пресуванням. При цьому склеюється фанера нагрівають теплоносіями (пар, нагріту олію, високотемпературні органічні рідини і ін.), Що знижує майже в 2,5 рази норму витрати клею. Товарна продукція має кращі якісні характеристики. Склеєний шпон обрізають, сортують, шліфують, маркують і отримують товарну фанеру.
На 1куб.м фанери витрачають 2,3-3 куб.м кряжа, 1,5-3,5 г пара, до 100 кВт•ч енергії, 35 кг клею. Витрата сировини залежить від якісних і породних характеристик, сортового складу товарної продукції, технологічних особливостей виробничого процесу. Отже, більше половини обсягу основної сировини утворюють відходи у вигляді шматків шпону, обрізків, олівця, безповоротних втрат при сушінні. Тому актуальною є проблема раціонального використання сировини, утилізації відходів. З них на заводах виробляють в спеціальних цехах деревостружкові плити, тару, іграшки, кошики та ін. З березової кори, можливо, отримувати оцтову кислоту, дьоготь та інші продукти.
Відео: Виробництво фанери, ДСП, МДФ, меблевий щит
Техніко-економічна специфіка виробництва фанери характеризується великою питомою витратою деревини. Висока матеріаломісткість виробництва обумовлює територіальну орієнтацію підприємств на сировинні райони, а застосування м`яких листяних порід - до підзоні змішаних лісів.
При цьому, також як і в лісопиляння, конкретний пункт розміщення підприємства залежить від вигідності транспортно-географічного положення.
Строганую фанеру виробляють з твердих листяних порід з хорошою декоративною структурою деревини (дуба, горіха, бука, червоного дерева та ін.). З фанерного кряжа - колод довжиною до 6 м на стрічкових верстатах випилюють брус або по двох перпендикулярних діаметрів - чверті, які, як і сировину для вироблення клеєної фанери, попередньо проварюють, пропарюють. З сировинних заготовок на стругальних верстатах знімають тонкі листи деревини. Струганий шпон застосовують як оздоблювальний матеріал. Таку фанеру отримують в районах, досить забезпечених деревиною цінних листяних порід.
Деревні плити бувають деревоволокнистих і древес- ностружечнимі. Вони представляють спресовану масу подрібненої деревини у вигляді листів або плит, мають достатню механічну міцність, стійкість до зовнішнього впливу, хороші теплоізоляційні і інші властивості. Деревні плити можуть бути облицьовані декоративним шпоном, пластиком. Все це дозволяє використовувати їх як замінник пиломатеріалів в деревообробній галузі, машинобудуванні, будівництві та інших галузях господарства. Кожен кубічний метр деревно-стружкових плит замінює до 3 куб.м, а тисяча квадратних метрів деревоволокнистих - 13 куб.м пиломатеріалів. Економічний ефект від застосування деревних плит посилюється використанням відходів лісозаготівель, деревообробки, целюлозно-паперової промисловості для їх виробництва. Якщо вам необхідна , ви можете звернутися за допомогою в компанію «Азія Тревел».
Деревоволокнисті плити (ДВП) - отримують з волокон деревини та інших рослин. Основна сировина - дров`яна деревина, відходи лісозаготівель, лісопиляння, деревообробки, які надходять на підприємства у вигляді технологічної тріски. Використовують також відходи тріски дубильно-екстрактивних заводів, лісохімії, непроварені волокна, сучки целюлозного виробництва. Отже, виробництво ДВП технологічно пов`язано з іншими підприємствами із заготівлі та переробки деревини, що обумовлює територіальне комбінування випуску плит в центрах освіти відходів, як виробництв по їх утилізації.
Волокнисті плити виробляють сухим і мокрим способами. При мокрому способі подрібнюють деревину, тріску розмелюють до волокнистої маси необхідних розмірів і змішують з водою. Вода необхідна для транспортування волокон і виливки плит. На 1 т волокнистої маси витрата води досягає 100 куб.м.
Відео: виробництво ДСП
Волокнисту масу проклеюють, просочують емульсійними розчинами каніфолі, парафіну, сульфатного мила, сульфатної барди, глиноземом, синтетичними смолами та іншими речовинами для додання плитам певної вологостійкості, міцності та інших властивостей. Проклеєну масу подають в відливальної машину, де формують волокнистий килим плит і зневоднюють сировинну масу. Вологі плити пресують гарячим способом, просочують лляними, тунговим маслами, оліфою, проводять термічну обробку для поліпшення їх якості. Отриману плиту обрізають з боків, розкроюють по довжині і складують.
Залежно від призначення, ступеня ущільнення, що склеюють матеріалів виготовляють м`які, тверді і спеціальні волокнисті плити. Тверді ДВП застосовують як листовий матеріал для обшивки стін, стель будівель, виготовлення меблів, будівельних деталей, різних видів тари. При виробництві м`яких плит відлите волокнисте полотно висушується без пресування. Такі плити називають ще непрессованние. М`які ДВП мають вигляд войлокообразной килима, високу пористість, як у пробки, хороші теплоізоляційні властивості. Їх застосовують для термо-, звукоізоляції стін, стель, підлог.
При сухому способі виробництва транспортування волокнистої маси до формує полотно машини здійснюють в повітряному потоці. Воду використовують для пропарювання тріски, приготування хімікатів, промивання устаткування, і її витрата знижується до 4-5 куб.м на 1 т плит. Волокнисте полотно формують настилом сировинної маси. Час пресування скорочується в 4 рази, підвищується продуктивність праці.
Екологічний вплив виробництва волокнистих плит обумовлено забрудненням води складовими речовинами деревини (лігнін, цукру, органічні кислоти та ін.), А також хімікатами просочення сировинної маси (парафіни, феноли, формалін та ін.). Скидання таких вод в навколишнє середовище має негативні наслідки. Тому важливою є їхня очистка від механічних і хімічних домішок.
Відео: Навантажувачі для вузьких проходів. Комплектація деревно-стружкові плити ДСП, ДВП, фанера, шпон, панелі
Деревно-стружкові плити (ДСП). Виробництво стружкових плит по суті аналогічно випуску ДВП. Основна сировина - тріска, стружка, які пропарюють, просочують синтетичними смолами, клеючими і іншими речовинами. Суміш пресують, отримують плиту. Виробництво ДСП технологічно пов`язано з утилізацією відходів лісозаготівель, деревообробки. Тому воно і територіально комбінується з великими центрами лісопиляння, виробництва фанери та іншими підприємствами деревообробки.
